1、加工精度高

　　由于數(shù)控鉆孔機(jī)采用了數(shù)字伺服系統(tǒng)，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖，伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)使機(jī)床移動部件產(chǎn)生相應(yīng)的位移。而機(jī)床傳動絲桿的間隙可采用的方法給予補(bǔ)償;螺距誤差及其他傳動誤差可以由閉環(huán)系統(tǒng)加以控制;同時(shí)數(shù)控鉆孔機(jī)的機(jī)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性較好。因此數(shù)控鉆孔機(jī)能達(dá)到較高的加工精度。另外，數(shù)控鉆孔機(jī)的自動加工方式避免了操作者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品的合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2、具有廣泛的適應(yīng)性

　　當(dāng)加工對象改變時(shí)，只需要改變相應(yīng)的加工程序，然后輸入機(jī)床即可實(shí)現(xiàn)加工。這為單件小批量多品種生產(chǎn)、產(chǎn)品改型和新產(chǎn)品的試制提供了極大的方便，大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備和試制周期。

　　3、生產(chǎn)率高

　　數(shù)控鉆孔機(jī)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)速范圍都比普通機(jī)床的范圍大，機(jī)床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，既能提供空行程運(yùn)動速度，又能保證定位精度，有效地降低了加工時(shí)間。同時(shí)，在數(shù)控鉆孔機(jī)上，可以實(shí)現(xiàn)多道工序連續(xù)加工;數(shù)控鉆孔機(jī)更換工件時(shí)，不需要調(diào)整機(jī)床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無須停機(jī)檢驗(yàn)，故輔助時(shí)間大大縮短，提高了生產(chǎn)率。與普通機(jī)床相比，數(shù)控鉆孔機(jī)的生產(chǎn)率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十幾倍到幾十倍(如采用自動換刀、自動裝夾工件裝置等)。

　　4、勞動強(qiáng)度低

　　數(shù)控鉆孔機(jī)加工是自動進(jìn)行的，工件加工過程不需要人為干預(yù)，加工完畢后自動停車，這就使工人的勞動條件大為改善。
 

　　5、良好的經(jīng)濟(jì)效益

　　雖然數(shù)控鉆孔機(jī)價(jià)格昂貴，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的設(shè)備費(fèi)用較大，但是使用數(shù)控鉆孔機(jī)可節(jié)省許多其他費(fèi)用。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝、調(diào)整、加工和檢驗(yàn)所花費(fèi)的時(shí)間少，特別是有些不需要設(shè)計(jì)制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調(diào)度環(huán)節(jié)等，使總體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

　　數(shù)控鉆孔機(jī)使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控鉆孔機(jī)上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
 

　　7、數(shù)控鉆孔機(jī)的適用范圍

　　根據(jù)數(shù)控鉆孔機(jī)加工的特點(diǎn)可以看出，最適合于數(shù)控鉆孔機(jī)加工的零件包括

　?、?、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件

　?、凇缀涡螤顝?fù)雜的零件

　?、?、加工過程中必須進(jìn)行多工序加工的零件