當今世界需要自動鉆孔機和經(jīng)驗豐富的操作員的準確性。當然，機械車間的技能水平和承受復(fù)雜零件的能力各不相同。

　　在自動鉆孔機上的投資-一些復(fù)雜零件的公差非常嚴格，可能需要在新的自動鉆孔機上投入資金。高端機加工車間使自己能夠承擔復(fù)雜零件可能需要的幾乎任何公差等級。

　　經(jīng)驗豐富的員工-開發(fā)正確的流程和工具始于銷售，工程，質(zhì)量和生產(chǎn)團隊。尋找一家能夠在內(nèi)部處理從頭到尾(設(shè)計到裝配)的復(fù)雜零件的廠家。

　　與鑄造廠的親密關(guān)系—與了解鑄件并具有設(shè)計/建造經(jīng)驗的專業(yè)人士一起工作。車間可以控制質(zhì)量，縮短工期并平穩(wěn)地進行更改，尤其是在生產(chǎn)不會限制成本的情況下進行生產(chǎn)之前。

　　影響加工車間刀具選擇的因素

　　零件尺寸—重量不能確定需要哪種CNC加工工具技術(shù);這是零件的尺寸。發(fā)動機缸體是具有很高公差等級的零件，在很大程度上依賴于適當?shù)臋C加工性能，因此其體積足夠大，需要特殊的加工設(shè)備。值得一提的是，尺寸本身并不能決定零件的復(fù)雜程度。一些較小的零件極具挑戰(zhàn)性，而一些較大的零件很簡單。

　　零件加工—考慮加工零件所需的操作(和訂單)次數(shù)：車床;用于切割表面的磨機;甚至需要如何固定零件以加工特定角度。為了提高效率，如果購買車間具有成本效益，則可以使用多任務(wù)處理機。

　　零件公差—可以購買一臺發(fā)亮，新穎(且昂貴)的機器來應(yīng)對幾乎所有需要的公差。然而，零件的加工(何時執(zhí)行哪些功能，如何握住零件，先切割哪些零件)對于獲得許多復(fù)雜零件所要求的精度至關(guān)重要。

　　材料—材料的硬度決定了工具的主軸轉(zhuǎn)速和機器所需的馬力。例如，鋁的運行速度可能比鐵快。

　　所需的工具—復(fù)雜的零件可能需要100或更多的切削工具才能正確處理。如果該自動鉆孔機無法處理所需的工具，則該零件將移至功能更強大的自動鉆孔機。高價格，多任務(wù)工具的成本由最終將由該工具制造的大量零件來證明。

　　工裝準備-獲取用于加工部分準備的自動鉆孔機是至關(guān)重要的一個加工車間有競爭力。使用單個組合工具執(zhí)行多項功能可以提高重復(fù)使用的質(zhì)量和準確性。并且，僅需使用一臺自動鉆孔機來實現(xiàn)各種功能，就可以降低風險以及毛刺或錯位的可能性。

　　循環(huán)時間—準確的預(yù)期報價循環(huán)時間可以產(chǎn)生精確的速率，這對于保持車間競爭力至關(guān)重要。經(jīng)驗豐富的設(shè)計團隊了解機器的功能，有助于確保正確定價項目。減少循環(huán)時間始終是我們的目標，因此可以將工作投入機器中以提高耐用性，可重復(fù)性和減輕操作員的負擔。

　　數(shù)量—根據(jù)項目的整個生命周期(可能是數(shù)年)，數(shù)量(也許是數(shù)千個)可能證明有必要購買該部分專用的設(shè)備。該合同可能會因使用年限延長數(shù)年，因此可能最適合機器人技術(shù)，而不是繁重的勞動要求。

　　勞動需求—質(zhì)量。效率。除安全性外，這些是通過機械車間進行項目的最重要因素。在一臺機器上工作的一名技術(shù)人員與將該零件通過五個不同的工位和多個人員移動完全不同。而且，盡其所能地努力實現(xiàn)精益實踐始終是一個目標。

　　盡管在機加工車間很難定義“復(fù)雜”，但是很容易看出使用由合適的CNC技術(shù)人員操作的優(yōu)質(zhì)機床的價值。許多機加工車間都回避了許多任務(wù)，而有些精于艱苦工作的機加工車間則歡迎它們，他們?yōu)閼?yīng)對這些復(fù)雜的挑戰(zhàn)做好了準備。