過程的質(zhì)量控制這里主要指自動鉆孔機生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量，生產(chǎn)制造的目標是低成本，制定清楚規(guī)范的操作管理程序和作業(yè)指導書，有益于過程質(zhì)量的控制，工藝編制是開始生產(chǎn)制造的第一步，工藝人員以現(xiàn)有的工廠生產(chǎn)條件為基礎，合理的設計工序，根據(jù)各種不同的特性制定合適的裝卡方案和切削參數(shù)，利用有效的工夾量具來高效率地保證每一道工序穩(wěn)定的加工精度，在不增加成本的前提下，零公差，零缺陷，這里所說的零缺陷是指在第一次就把事情做正確，避免事后補救產(chǎn)生的成本增加和導致產(chǎn)品的不完美。

     從產(chǎn)品設計制造到應用服務都遵循零缺陷質(zhì)量管理理念，可以有效的提升產(chǎn)品的價值、內(nèi)涵，降低成本，零件的熱處理和基礎件的時效處理，需要引起企業(yè)高度的重視，這與機床的壽命和精度保持性有很大的關聯(lián)，比如說基礎鑄鐵的這個鑄鐵件如何時效處理，清除內(nèi)應力，如何確保良好的吸震性和精度保持性等等，這些都對產(chǎn)品質(zhì)量都起到很好的支撐作用。

     如果說設計過程已經(jīng)考慮了人機料，法環(huán)等因素的影響，那么制造過程中又增加了檢測這一個重要因素，這六個方面是影響過程質(zhì)量的關鍵要素，如何讓工藝人員、操作者以及檢驗員都要準確低理解設計思路和要求，如何對重要配合面和結(jié)合面要盡量將加工尺寸控制在公差值中，因為這樣在裝配和調(diào)試的時候講很有幫助。對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的提高有很積極的作用。