自動沖孔機是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種自動化設(shè)備，在本文中多米小編將會從自動沖孔機的選擇、功能以及使用技巧做一個詳細的介紹，幫助大家更好的了解及操作。
一、自動沖孔機的選擇
自動沖孔機是生產(chǎn)工件過程中的一種重要的設(shè)備，且這種設(shè)備售價非常高，選擇自動沖孔機不僅僅對生產(chǎn)穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響，對加工效率、維護也會有很大作用。我們可以從從幾個方面考慮選擇合適的數(shù)控鉆床。
1.鉆孔機操作臺的穩(wěn)定性與剛性
為了保證鉆床的穩(wěn)定性和剛性，大多數(shù)廠商往往會選擇大理石作為加工材料，某些日本的廠商也會使用鋼材作為原料，由于鋼材比大理石材料穩(wěn)定性差，在加工過程中容易失真、變形，因此大理石材料比剛才在精神損失方面要賠償?shù)母佟Ｄ壳?，很多廠商都是采用大理石作為鉆床材料，建議使用大理石作為生產(chǎn)鉆床的材料，大理石材料可以使用清水或者洗潔精清洗，但不能使用究酒精。擦拭完成后要用干布擦干凈，不能用濕布擦床臺。
2.轉(zhuǎn)軸的速度和穩(wěn)定性
現(xiàn)在使用的轉(zhuǎn)軸一般有兩種，一種是滾動的轉(zhuǎn)抽;另一種為空氣軸承。一般來講，滾動軸承更好用一些，因為它的縱向承載能力較強。當(dāng)然，有些鉆頭也是需要考察的，有一些鉆頭更換起來消耗時間較長，且不利于維護，很多鉆頭成了耗材還會損失很多的資金，有些每天都需要維護。
3.三維坐標(biāo)系(X、Y、Z軸)的校準(zhǔn)
絲桿步進電動機進給效率較高，但是新的產(chǎn)品也已經(jīng)使用了伺服電機，進給效率高的鉆床可達20%--40%的速率，Z軸的轉(zhuǎn)動速度和所加工材料的材質(zhì)一般不會影響生產(chǎn)的效率，對工作效率的影響較小。
4.工作臺的移動速度以及臺面的穩(wěn)定性
工作臺的運動效率以前由導(dǎo)軌的材質(zhì)決定，一般采用氣浮作為工作臺的加工材質(zhì)，氣浮工作臺移動起來更加方便，也更加靈活。工作臺固定工件一般使用電路夾頭，該夾頭設(shè)計對以后設(shè)備的更換有重要影響，一般要求不易磨損，因該處磨損時設(shè)備中磨損嚴(yán)重的地方之一。一旦磨損到不能工作的程度，更換和調(diào)整起來要方便很多，對自動沖孔機的定位也更準(zhǔn)確。
目前很多生產(chǎn)鉆床的廠商一般采用自動裝置的夾頭，但是，這對工件的加工要求很高，自動裝置夾頭對工程師的要求也很高。
二、自動鉆孔機的功能
1、節(jié)省人力，設(shè)備自動運行送料，自動時間計算。
2、節(jié)省計算時間，可以實現(xiàn)CAD圖形自動轉(zhuǎn)換加工。
3、節(jié)省大量定位時間，氣動夾鉗，力度大，不跑偏。
4、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染;主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護。
5、寬大平臺，經(jīng)先進的回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力不變形，保證了機床的長期穩(wěn)定性;*限度的增加了機床的壽命。
6、節(jié)省換模時間，使用快速更換模具機構(gòu)。
7、提高生產(chǎn)效率，數(shù)控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產(chǎn)效率。
8、新型數(shù)控自動沖孔機安全系數(shù)提高，生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機操作，*限度杜絕安全事故。
二、自動沖孔機的使用技巧
1、自動沖孔機和普通的沖孔機加工的原理都是一樣的，只不過自動沖孔機更加智能化，是全自動進行加工的，比起普通的鉆床加工起來更加省時省力，雖說自動沖孔機是全自動的，但是使用起來也是要掌握一些技巧的。
2、使用自動沖孔機加工工件時，所加工的較大工件的尺寸要按照鉆床可加工的實際尺寸來進行加工，當(dāng)然，自動沖孔機可以滿足大多數(shù)工件的加工需求。
3、要充分利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件的報警功能，在機床工作的時候，能夠適時使用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進行快速診斷。多米自動沖孔機具有很強的自警功能，大部分的故障都能夠檢測出來且出現(xiàn)報警提示，可以根據(jù)提示，有效的排除故障。
4、自動沖孔機對于工作環(huán)境溫度的要求，大量實驗表明，當(dāng)工作的溫度過高時，自動沖孔機的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障率會大大增加，一般的工作環(huán)境溫度應(yīng)在0~35℃之間，還有就是數(shù)控平面鉆床不宜長期封存，長期封存會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障或者是數(shù)據(jù)丟失。
