在數(shù)控加工中心的日常操作中，我們總會(huì)運(yùn)到各種各樣的問題。為此小編特意請(qǐng)教了我們多米機(jī)械的技術(shù)工程師，將常見加工問題以及處理方案通過文字的形式在本文中整理出來，希望能夠幫助大家更好的提高生產(chǎn)效率和加工效率。

　　一、工件過切

　　工件過切會(huì)導(dǎo)致加工出現(xiàn)誤差。而工件過切的原因一般是由于刀具強(qiáng)度不夠、刀具尺寸不準(zhǔn)確、操作不規(guī)范、切削參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、切削余量設(shè)置不均勻等因素造成的。

　　解決方案：

　　1、設(shè)置清角程序時(shí)余量留均勻

　　2、使用大刀具

　　3、利用數(shù)控加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到滿意效果

　　二、工件變形

　　所謂的工件變形是指工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓。主要是由主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、主軸末級(jí)齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓、床頭箱體軸孔成橢圓等因素導(dǎo)致。

　　解決方案：

　　1、高速切削時(shí)將主軸軸承的間隙稍微調(diào)大一些。

　　2、低速切削時(shí)將主軸軸承的間隙稍微調(diào)小一些。

　　3、為防止發(fā)生抱軸狀況的出現(xiàn)，以上調(diào)整間隙的大小請(qǐng)控制在0.02~0.04毫米之間。

　　三、分中不準(zhǔn)

　　所有的加工中心都需要靠分中來確定原點(diǎn)，導(dǎo)致分中不準(zhǔn)的主要因素有：操機(jī)員操作不準(zhǔn)確、模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁。

　　解決方案：

　　1、加強(qiáng)操機(jī)員的技能培訓(xùn)

　　2、分工前對(duì)分中棒先進(jìn)行退磁處理

　　3、分中操作中要反復(fù)檢查、確認(rèn)

　　4、分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度

　　5、養(yǎng)成經(jīng)常用校表檢查工件四邊是否垂直的良好習(xí)慣

　　四、撞機(jī)

　　撞機(jī)也是加工中心經(jīng)常遇到的問題之一，關(guān)于撞機(jī)發(fā)生的原因以及解決方案，已經(jīng)在《怎樣減少撞機(jī)情況的出現(xiàn)?》一文中做了詳細(xì)介紹，這里不再細(xì)說，有興趣的朋友可以點(diǎn)擊查看。

　　以上四點(diǎn)就是數(shù)控鉆孔機(jī)經(jīng)常會(huì)碰到的問題，希望對(duì)大家有所幫助!